Joint de blindage bi-matière CEM/EMI

Joint de blindage CEM/EMI en silicone bi-matière (silicone chargé et neutre). Ces joints de blindage CEM sont extrudés suivant des profils standards ou sur mesure. Ils assurent une étanchéité électromagnétique et aux fluides (IP).

Matériaux
Silicone neutre et silicone chargé (Ni/C ou Ag/Al). Le silicone peut être fluoré (fluorosilicone) pour une meilleure résistance aux solvants.
Procédés de Fabrication
Extrusion, moulage, raboutage.
Charge disponible:
Silicone chargé Nickel et Graphite (Ni/C), le plus commun, ou Argent et Aluminium (Ag/Al), plus performant mais plus cher.
Conductivité:
<0.12 ohm-cm
Prototypage:
Les profils standards peuvent-être extrudés en petits volumes pour des tests et des prototypages.
Dureté:
40-65 Shore A
Options
Ttrame de rigidité, joint souple
Packaging
Sachets scellés antistatiques pour les joints raboutés à longueur ou en bobine pour les joints au mètre.
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Description

Les joints de blindage CEM/EMI en bi-matière assurent une conductivité sur toute la longueur du joint en plus d'une étanchéité élevée contre les fluide (IP68 voir IP69, sous réserve d'un dimensionnement de gorge adéquat).

Les joints de blindage CEM bi-matières sont constitués de silicone neutre, ou fluorosilicone (plus résistant), et d’un silicone chargé de particules conductrices (Ni/C ou Ag/Al). Ces deux matières sont extrudées simultanément.

Le silicone chargé recouvre partiellement la section du joint, ce qui permet d’avoir un joint très souple.

Différents profils de joints sont disponibles, Compelma vous conseille sur les profils et sur les gorges à définir, suivant votre cahier des charges.

Ce type de joint est très performant autant en étanchéité IP qu’en performance de blindage avec une excellente résistance dans le temps.

Notre gamme de joints bi-matières est développée pour résister aux problèmes de corrosion et vieillissement notamment dans les environnements agressifs : brouillard salin, agents électrolytiques, huile, solvants, etc. Sur des plages de température de -55°C à +150°C.

Si un profil d'extrusion spécifique est nécessaire, nous pouvons le concevoir. Les profils d'extrusion sont garantis à vie, donc pas d'inquiétude à avoir sur d'éventuels frais d'outillage supplémentaires.

Le meilleur moyen de trouver le meilleur profil pour votre montage est de nous consulter 😃

Nous vous conseillons, pour le meilleur profil suivant votre gorge ou la meilleur gorge pour un profil spécifique.

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Materials
Silicone neutre et silicone chargé (Ni/C ou Ag/Al). Le silicone peut être fluoré (fluorosilicone) pour une meilleure résistance aux solvants.
Manufacturing process
Extrusion, moulage, raboutage.
Particle load
Silicone chargé Nickel et Graphite (Ni/C), le plus commun, ou Argent et Aluminium (Ag/Al), plus performant mais plus cher.
Prototyping
Les profils standards peuvent-être extrudés en petits volumes pour des tests et des prototypages.
Conductivité:
<0.12 ohm-cm
Hardness
40-65 Shore A
Options
Ttrame de rigidité, joint souple
Packaging
Sachets scellés antistatiques pour les joints raboutés à longueur ou en bobine pour les joints au mètre.
Samples and Request

Description

Les joints de blindage CEM/EMI en bi-matière assurent une conductivité sur toute la longueur du joint en plus d'une étanchéité élevée contre les fluide (IP68 voir IP69, sous réserve d'un dimensionnement de gorge adéquat).

Les joints de blindage CEM bi-matières sont constitués de silicone neutre, ou fluorosilicone (plus résistant), et d’un silicone chargé de particules conductrices (Ni/C ou Ag/Al). Ces deux matières sont extrudées simultanément.

Le silicone chargé recouvre partiellement la section du joint, ce qui permet d’avoir un joint très souple.

Différents profils de joints sont disponibles, Compelma vous conseille sur les profils et sur les gorges à définir, suivant votre cahier des charges.

Ce type de joint est très performant autant en étanchéité IP qu’en performance de blindage avec une excellente résistance dans le temps.

Notre gamme de joints bi-matières est développée pour résister aux problèmes de corrosion et vieillissement notamment dans les environnements agressifs : brouillard salin, agents électrolytiques, huile, solvants, etc. Sur des plages de température de -55°C à +150°C.

Si un profil d'extrusion spécifique est nécessaire, nous pouvons le concevoir. Les profils d'extrusion sont garantis à vie, donc pas d'inquiétude à avoir sur d'éventuels frais d'outillage supplémentaires.

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