Joint de blindage CEM/EMI en silicone chargé (ou fluorosilicone)

Les joints de blindage CEM/EMI en silicone chargé, sont extrudés par un profil standard ou spécifique, ou découpés dans une feuille de silicone conducteur.

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Matériaux
Charge Ni/C (la plus courante) ou Ag/Al (la plus performante)
Procédés de Fabrication
Le silicone est mélangé avec des particules métalliques. Il est ensuite extrudé ou découpé en joint de blindage.
Charge disponible:
La plus standard est Ni/C. La charge Ag/Al est plus performante mais aussi plus chère.
Conductivité:
<0.12 ohm-cm
Prototypage:
Prototypage possible à partir de profils standards ou d'épaisseur de feuilles de silicone chargé standards.
Dureté:
60 Shore A (+/-10)
Options
Le silicone standard peut être remplacé par un fluorosilicone pour augmenter la résistance aux fluides et hydrocarbures.
Packaging
Les joints sont extrudés en mètre linéaire autour d'une bobine ou découpés et raboutés puis conditionnés en sachets.
Un projet, une demande ?

Description

Ces joints de blindage CEM/EMI assurent une étanchéité excellente étanchéité électromagnétique et aux fluides (jusqu'à IP68 voir IP69)

De par leur résistance élevée, ces joints chargés sont utilisés largement sur des projets militaires, télécoms, médicaux ou nucléaires.

Les joints en silicone pour la CEM et/ou IP peuvent être fabriqués par extrusion suivant un profil standard ou custom (comptez 100€ pour un profil d’extrusion sur mesure, garanti à vie). Les joints de blindage en silicone CEM et/ou IP extrudés peuvent-être livrés au mètre linéaire ou fournis raboutés à longueur.

Comment choisir un joint de blindage CEM ? Consultez notre article sur les joints de blindage CEM/EMI.

Types de silicones chargés utilisés pour la fabrication des joints de blindage CEM/EMI :

Silicone chargé de particules de graphite (carbone) et nickel (Ni/C)
Joints CEM/EMI en Silicone Ni/C - Compelma
Joints CEM/EMI en silicone conducteur Ni/C
Silicone chargé de particules de particules d'argent (Ag) et d'aluminium (Al)
Joints CEM/EMI en silicone conducteur Ag/Al - Compelma
Joints CEM/EMI en silicone conducteur Ag/Al
Silicone chargé de particules de graphite (carbone) et nickel (Ni/C) Vs particules d'argent et d'aluminium :
Couleur :
  • Ni/C : Gris foncé
  • Ag/Al : Gris clair
Résistivité volumique :
  • Ni/C : 0.1 Ω*cm
  • Ag/Al :<0.008 Ω*cm
Densité :
  • Ni/C : De 2.0 à 2.3 g/cm³ ±0.1
  • Ag/Al : 2.1 g/cm³ ±0.05
Dureté :
  • Ni/C : 55 à 75 Shore A ±5
  • Ag/Al : 65 à 78 Shore A ±5
Résistance à la traction :
  • Ni/C : 1.4 à 2 MPa
  • Ag/Al : 1.5 à 2MPa
Allongement à la rupture :
  • Ni/C : 60 (fluorosilicone) à 100%
  • Ag/Al : 30 (fluorosilicone) à 50%
Résistance au déchirement :
  • Ni/C : 4.0 à 6.2 kN/m
  • Ag/Al : 5.3 kN/m
Compression rémanente :
  • Ni/C : 25 à 30%
  • Ag/Al : 30%
Plage de température :
  • Ni/C : -45°C à +150°C
  • Ag/Al : -55 à 160°C
Niveau de blindage CEM/EMI (entre 100MHz et 18GHz) :
  • Ni/C : 95dB à 115dB
  • Ag/Al : 100dB à 115dB
Niveau de tenue au feu (certification UL94) :
  • Ni/C : HB à V-0
  • Ag/Al : HB à V-0
Certification Reach et RoHS :
  • Ni/C : Conforme
  • Ag/Al : Conforme

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Materials
Charge Ni/C (la plus courante) ou Ag/Al (la plus performante)
Manufacturing process
Le silicone est mélangé avec des particules métalliques. Il est ensuite extrudé ou découpé en joint de blindage.
Particle load
La plus standard est Ni/C. La charge Ag/Al est plus performante mais aussi plus chère.
Prototyping
Prototypage possible à partir de profils standards ou d'épaisseur de feuilles de silicone chargé standards.
Conductivité:
<0.12 ohm-cm
Hardness
60 Shore A (+/-10)
Options
Le silicone standard peut être remplacé par un fluorosilicone pour augmenter la résistance aux fluides et hydrocarbures.
Packaging
Les joints sont extrudés en mètre linéaire autour d'une bobine ou découpés et raboutés puis conditionnés en sachets.
Samples and Request

Description

Ces joints de blindage CEM/EMI assurent une étanchéité excellente étanchéité électromagnétique et aux fluides (jusqu'à IP68 voir IP69)

De par leur résistance élevée, ces joints chargés sont utilisés largement sur des projets militaires, télécoms, médicaux ou nucléaires.

Les joints en silicone pour la CEM et/ou IP peuvent être fabriqués par extrusion suivant un profil standard ou custom (comptez 100€ pour un profil d’extrusion sur mesure, garanti à vie). Les joints de blindage en silicone CEM et/ou IP extrudés peuvent-être livrés au mètre linéaire ou fournis raboutés à longueur.

Comment choisir un joint de blindage CEM ? Consultez notre article sur les joints de blindage CEM/EMI.

Types de silicones chargés utilisés pour la fabrication des joints de blindage CEM/EMI :

Silicone chargé de particules de graphite (carbone) et nickel (Ni/C)
Joints CEM/EMI en Silicone Ni/C - Compelma
Joints CEM/EMI en silicone conducteur Ni/C
Silicone chargé de particules de particules d'argent (Ag) et d'aluminium (Al)
Joints CEM/EMI en silicone conducteur Ag/Al - Compelma
Joints CEM/EMI en silicone conducteur Ag/Al
Silicone chargé de particules de graphite (carbone) et nickel (Ni/C) Vs particules d'argent et d'aluminium :
Couleur :
  • Ni/C : Gris foncé
  • Ag/Al : Gris clair
Résistivité volumique :
  • Ni/C : 0.1 Ω*cm
  • Ag/Al :<0.008 Ω*cm
Densité :
  • Ni/C : De 2.0 à 2.3 g/cm³ ±0.1
  • Ag/Al : 2.1 g/cm³ ±0.05
Dureté :
  • Ni/C : 55 à 75 Shore A ±5
  • Ag/Al : 65 à 78 Shore A ±5
Résistance à la traction :
  • Ni/C : 1.4 à 2 MPa
  • Ag/Al : 1.5 à 2MPa
Allongement à la rupture :
  • Ni/C : 60 (fluorosilicone) à 100%
  • Ag/Al : 30 (fluorosilicone) à 50%
Résistance au déchirement :
  • Ni/C : 4.0 à 6.2 kN/m
  • Ag/Al : 5.3 kN/m
Compression rémanente :
  • Ni/C : 25 à 30%
  • Ag/Al : 30%
Plage de température :
  • Ni/C : -45°C à +150°C
  • Ag/Al : -55 à 160°C
Niveau de blindage CEM/EMI (entre 100MHz et 18GHz) :
  • Ni/C : 95dB à 115dB
  • Ag/Al : 100dB à 115dB
Niveau de tenue au feu (certification UL94) :
  • Ni/C : HB à V-0
  • Ag/Al : HB à V-0
Certification Reach et RoHS :
  • Ni/C : Conforme
  • Ag/Al : Conforme

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