Métallisation des pièces plastiques (PVD)

La métallisation consiste à vaporiser une couche de métal très fine sur une pièce plastique. Compelma propose ce type de prestation. Cet article vous présente les différents process de PVD et les machines utilisées.

La métallisation est utilisée pour remplacer des pièces métalliques par des pièces en plastiques avec des propriétés similaires. Comme la résistance à l'abrasion et la conductivité électrique qui ne sont pas innés dans le plastique.

Les pièces métallisées sont ainsi plus légères et possèdent une meilleure résistance à la corrosion.

Les matières les plus couramment utilisées sont le PEEK, PEI, ABS et le PA. Ils sont adaptés à la métallisation sous vide (PVD : Physical Vapor Deposition). Les pièces moulées peuvent ainsi être métallisées en surface. Au contraire, les plastiques PC, PET et PMMA sont à éviter.

Détail d'une machine de métallisation (PVD)

Matériaux :

Les matériaux (métaux) les plus utilisés pour les traitements de métallisation par PVD sont :

Al (Aluminium)
Cr (Chrome)
Cu (Cuivre)
Ni (Nickel)
NiCu (Cuivre Nickel)
Sn (Etain)

Pièces métalliques vaporisées lors de la métallisation

Qu'est-ce que la métallisation par PVD ?

PVD est l'abréviation en anglais pour dépôt physique en phase vapeur (Physical Vapor Deposition). Ce dépôt consiste à utiliser un faible voltage et un fort courant pour créer un arc électrique par décharge. La matière cible est vaporisée. Il y a alors une ionisation de la matière et du gaz qui se créent.

En utilisant l'accélération du champ électrique, le matériau évaporée et les réactifs sont projetés sur la pièce à métallisée.

Process de PVD par rapport au process de dépôt par galvanoplastie :

La métallisation par PVD et par galvanoplastie sont similaires. Tous les deux sont des traitements de surface. Tous les deux sont utilisés pour couvrir les surfaces de pièces avec un autre matériau (métallique).

La différence entre les deux se situe au niveau de la qualité et des caractéristiques du dépôt.

La couche de matière déposée par PVD et la surface de la pièce ont :

une adhésion plus forte
une dureté plus élevée du dépôt
une résistance aux frottements et à la corrosion supérieure
Des performance et une tenue dans le temps plus élevée que par galvanoplastie.

Les dépôts par PVD :

Peuvent-être effectués avec des métaux variés
Ne produisent pas de substances toxiques ou polluantes.

Les caractéristiques du dépôt par PVD :

Les métallisation effectuées par PVD ont de meilleurs résistances que les dépôts effectués par galvanoplastie. Les dépôts par PVD ont également de meilleures tenues aux hautes températures, à l'abrasion, et sont suffisamment résistants pour ne pas nécessiter de traitement de protection supplémentaire.

Résistance des surfaces

Les surfaces métallisées par PVD ont les caractéristiques suivantes :

Résistance à l'abrasion
Résistance aux rayures
Résistance aux déformations
Stabilité chimique
Résistance à a corrosion
Résistance aux acides
Résistance à l'oxidation

Dans les environnements exigeants et extrêmes :

Pas d'impact sur la couleur
Pas d'arrachement ou de dommages
Performance stable
Nettoyage et entretien facile

Bas coûts :

L'entretien et la maintenance des pièces est facilité. Les traitements de métallisation augmente la durée de vie des pièces.

La diminution du poids des pièces entraine des économies sur le transport des pièces.

Excellente adhésion

Les surfaces métallisées peuvent-être pliées jusqu'à 90° sans déformation ou décrochement de matière. Les matières métallisées offrent une forte adhésion aux surfaces dans le temps et au fil des utilisation.

La tenue est supérieure aux autres technologies de dépose comme la galvanoplastie, et la peinture.